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장점:
빠른 처리 속도 덕분에 사이클 시간이 단축됩니다.
정밀하고 고품질의 부품
유연한 통합 및 생산
낮은 열변형
비접촉식 처리
| 모델 | DW-QCW150W | DW-QCW200W | DW-CW1500W |
| 최대 레이저 출력 | 1500와트 | 2000와트 | 1500와트 |
| 레이저 파장 | 1080±10nm | ||
| 레이저 섬유 길이 | 10M | ||
| 레이저 주파수 | 1-30Hz | 1-30Hz | 1-25Hz |
| 펄스 폭 | 1-20MS | 1-20MS | 1-60MS |
| 광점 조정 범위 | 0.2-3mm | 0.2-5mm | 0.2-5mm |
| 조준 및 위치 설정 | 현미경 (카메라 시스템 선택 사양) | ||
| 칠러의 냉각 성능. | 0.6P | 0.6P | CW1500 |
제조 기술에 있어 높은 유연성을 제공합니다.다윈다양한 기능을 통해 로봇 제어 방식으로 재료를 전문적으로 가공할 수 있습니다. 이러한 고도로 맞춤화된 기능을 구현하기 위해,다윈이 시스템은 손쉽게 교체 가능한 멀티 프로세스 헤드와 파이버 레이저 소스를 사용합니다. 각 프로세스 헤드에 맞게 별도로 개발된 소형의 탈부착이 간편한 어댑터를 통해 복잡한 조정 없이도 단일 로봇 시스템에서 다양한 레이저를 동일한 시설 내에서 사용할 수 있습니다.
특히, 자유형 및 3D 표면을 포함한 용접 및 표면 가공이 필요한 부품의 경우, 다축 로봇은 탁월한 솔루션을 제공합니다. 높은 생산량과 낮은 불량률을 보장하여 효율성을 향상시킵니다.다윈본 기술은 소프트웨어로 제어되는 완전 자동 레이저 용접 기술을 대량 생산에 적용하여 개선된 작동 방식을 제공합니다.
금형 수리, 대형 공작물의 현장 용접, 고정밀 제조 분야에서는 유연성, 정확성, 신뢰성이 필수적입니다. QCW-1.6M 텔레스코픽 암 금형 용접기는 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 탄생했습니다. 이 제품은 단순한 장비가 아니라, 혁신을 위한 솔루션입니다.이동식 레이저 용접 작업대탁월한 기동성, 최고 수준의 용접 정밀도 및 다기능성을 통합했습니다.
1. 탁월한 이동성 및 커버리지
1.6미터 초장축 텔레스코픽 암용접공의 "기계적 연장선" 역할을 하여 탁월한 작업 자유도를 제공합니다. 무거운 부품을 반복적으로 이동시키지 않고도 대형 공작물의 깊고, 측면이 넓고, 복잡한 각도의 용접 작업을 손쉽게 수행할 수 있습니다.
대형 공작물의 현장 용접용으로 설계되었습니다.대형 장비나 이동이 어려운 공작물의 현장 수리 및 유지보수에 완벽하게 적합합니다.대형 사출 금형, 다이캐스팅 금형 및 자동차 패널 스탬핑 금형전문적인 용접 작업장을 장비가 있는 곳으로 직접 제공합니다.
매우 컴팩트하며 차량과 함께 이동할 수 있습니다.팔 부분이 완전히 접히면서 초소형으로 접을 수 있습니다. 일반 승용차 트렁크에도 들어갈 정도로 휴대성이 뛰어납니다."모바일 서비스."이를 통해 고객 현장이나 야외 긴급 용접 요구에 신속하게 대응할 수 있어 서비스 효율성과 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 최고 수준의 용접 정밀도 및 품질
고급 QCW 레이저 소스를 장착했습니다.준연속파 펄스 기술의 장점을 활용하여 정밀한 에너지 출력 제어를 구현합니다.
듀얼 모드 기능: 펄스(스폿) 용접과 연속 용접을 하나의 장비에서 구현하나의 기계가 두 가지 핵심 프로세스를 결합합니다.펄스 모드정밀 점 용접, 균열 보수 및 미세 모서리 보강에 이상적이며 열영향부를 최소화합니다.연속 모드고속, 매끄럽고 고강도의 긴 이음매 연속 용접을 가능하게 합니다.
전통적인 강점을 결합합니다기존 YAG 레이저의 뛰어난 정밀 제어 기능과 CW 파이버 레이저의 고효율을 성공적으로 통합하여 다음과 같은 성능을 구현했습니다.동급 최고 수준의 용접 정밀도와 제어성을 자랑합니다..
3. 다중 프로세스 적응성
복잡한 요구 사항을 충족하는 다목적 기계금형 수리 외에도 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금 등의 소재에 대한 정밀 용접 및 수리 용접에 탁월한 성능을 발휘합니다. 정밀한 에너지 제어를 통해 공작물 변형을 최소화하여 후처리 비용을 절감합니다.
QCW-1.6M은 단순한 도구가 아니라 업계의 문제점을 해결하는 핵심 솔루션입니다.
대본대형 금형은 마모, 균열 또는 제조 결함이 발생할 수 있으며, 분해에 따른 높은 비용과 지연을 피하기 위해 조립 라인이나 고객 공장에서 현장 수리가 필요합니다.
해결책팔의 도달 거리와 기계의 초고정밀도를 활용하여 금형에 직접 정밀 용접 수리를 수행함으로써 치수 정확도와 표면 상태를 복원하고 금형 수명을 연장합니다.
정밀한 구멍/표면 질감 복원저출력 펄스 스폿 용접을 사용하여 결함 부위(예: 핀홀, 침식 부위)를 정밀하게 점 단위로 메웁니다. 열영향부(HAZ)가 최소화되어 주변 조직의 질감이 보존되며, 부분적인 수작업 연마만 필요합니다.
고경도 금형강(예: SKD61, H13) 절삭날 수리고경도 분말 또는 와이어를 사용하여 펄스 또는 마이크로 연속 용접 방식으로 정밀한 다층 적층을 구현합니다. 초저열 입력으로 모재의 경도 손실을 방지하고, 용접 후 공랭을 통해 높은 경도를 얻은 다음 저온 템퍼링을 실시합니다.
대형 금형의 깊은 공동/좁은 홈 바닥 수리1.6m 길이의 암과 동축 관찰 시스템을 결합하여 레이저 헤드를 깊은 공동에 정확하게 위치시킵니다. 비접촉식 광섬유 레이저는 기존 방식으로는 어렵거나 불가능했던 바닥 용접 작업을 손쉽게 완료합니다.
대본자동차 패널 스탬핑 다이 커팅 날 수리, 대형 고정 장치의 현장 조정/보강, 경주용/특수 차량 부품의 신속 프로토타이핑 및 수리.
해결책생산 라인이나 수리 공장으로 이동하여 정밀 용접을 수행함으로써 강도와 마감 품질을 보장하고 생산 흐름에 미치는 영향을 최소화합니다.
