레이저 절단기의 주된 목적은 다양한 재료를 고정밀 고속으로 절단 및 조각하는 것입니다. 레이저 절단기는 산업 제조 분야에서 폭넓게 활용되며, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등의 금속판을 절단하여 자동차, 항공우주, 전자, 건설 등 다양한 산업 분야에 정밀 부품을 공급할 수 있습니다.
레이저 절단기로 절단할 수 있는 재료는 매우 다양합니다. 레이저 절단기는 금속, 아크릴 등을 절단할 수 있으며, 출력과 크기에 따라 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있습니다.
레이저 절단기의 적용 분야: 다양한 금속판 및 파이프를 절단할 수 있으며, 주로 스테인리스강, 탄소강, 망간강, 동판, 알루미늄판, 아연 도금판, 각종 합금판, 희귀 금속 등의 재료를 빠르게 절단하는 데 적합합니다.
자동 식별 기능, 지능형 조판 기능, 고속 복사 기능.
레이저 절단은 일반적으로 다음과 같은 주요 용도로 사용됩니다: 레이저 증발 절단. 고에너지 밀도의 레이저 빔을 사용하여 공작물을 가열하면 온도가 급격히 상승하여 매우 짧은 시간 내에 재료의 끓는점에 도달하고 재료가 증발하여 증기를 생성합니다. 이 증기의 분출 속도가 매우 빠르며, 증기가 분출되는 동시에 재료에 절단면이 형성됩니다.
파이버 레이저 절단기는 금속판을 절단, 조각 및 펀칭하는 데 사용되는 레이저 가공 장비입니다. 레이저에서 방출된 빔을 가공 대상 표면에 조사하여 순간적으로 많은 에너지를 방출하고, 조사된 부분을 녹여 절단 및 가공을 수행합니다.
레이저 절단 노치와 마이크로 조인트의 차이점
1. 노치는 미세 접합부와 동일합니다. 미세 접합부는 리드에 있습니다. 노치는 임의로 설정됩니다. 밀봉은 이동선으로 노치를 채우는 것입니다.
2. 노치(notch)란 재료의 가장자리 또는 특정 위치에 작게 낸 홈을 말하며, 이를 통해 재료를 더욱 아름답게 만들고 사용 편의성을 높일 수 있습니다. 레이저 절단과 노치 가공을 결합한 기술은 예술적인 디자인을 더한 아름다운 가공 기술입니다.
3. 마이크로 조인트의 사용은 판재의 열 변형으로 인한 공작물 들림 현상을 효과적으로 방지하고, 레이저 절단기의 절단면 평활도를 향상시키며, 절단 노즐과 세라믹 링의 수명을 연장합니다.
4. 절단 과정 모니터링: 절단 과정 중에는 절단 헤드와 재료의 위치 관계 및 절단선의 품질을 관찰하여 절단 과정을 모니터링할 수 있습니다. 필요한 경우 절단 매개변수 또는 초점 거리를 조정하여 절단 효과를 최적화할 수 있습니다. 절단 완료: 절단이 완료되면 레이저 절단기를 정지합니다.
5. 너비는 마이크로 연결의 폭입니다. 마이크로 연결 간격은 두 마이크로 연결 사이의 간격입니다. 이 값이 마이크로 연결 간격보다 크면 마이크로 연결의 개수가 증가합니다. RadanCAD/CAM 소프트웨어의 마이크로 연결 설정에서 모서리 마이크로 연결을 선택하거나 부품 가장자리를 따라 마이크로 연결을 설정할 수 있습니다.
6. 사용 방법은 다음과 같습니다. 모서리 용융 방지: 얇은 강판의 모서리를 저속으로 절단할 경우, 레이저가 과열되어 모서리가 녹을 수 있습니다. 모서리에 작은 곡률 반경을 생성하여 레이저의 고속 절단을 유지하고 모서리 절단 시 강판의 과열 및 용융을 방지함으로써 우수한 절단 품질을 얻고 절단 시간을 단축하며 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 9월 12일
