저는 구매하는 고객 중 일부가 그렇게 생각한다고 믿습니다.파이버 레이저 절단기원칙에 대해 그다지 명확하게 이해하지 못할 수도 있습니다.레이저 절단기자, 이제 DOWIN에서 파이버 레이저 절단기의 기본 원리를 설명해 드리겠습니다.
1. 레이저 절단의 원리
레이저 빔이 매우 작은 점으로 집중되어 높은 출력 밀도를 갖게 됩니다. 점 아래의 물질은 급속하게 기화 온도까지 가열되어 증발하면서 구멍을 형성하고, 빛의 속도로 물질에 대해 상대적으로 이동하면서 구멍들이 연속적으로 이어져 매우 좁은 틈을 만듭니다.
2. 레이저 절단의 특징
a: 절삭력이 우수합니다.레이저 절단은 레이저 빔 크기가 작고 에너지 밀도가 높아 우수한 절단 품질을 구현할 수 있습니다. 레이저 절단 슬릿의 폭은 일반적으로 0.1~0.2mm이며, 열영향부의 폭이 매우 작고, 슬릿의 형상이 정밀하며, 단면이 비교적 규칙적인 직사각형입니다. 레이저 절단면은 버(burr)가 없고, 표면 조도 R은 일반적으로 12.5μm 이상입니다. 레이저 절단은 최종 가공 단계로도 활용 가능하며, 절단면을 추가 가공할 필요 없이 직접 용접하여 부품을 바로 사용할 수 있습니다.
b: 빠른 절삭 속도.레이저 절단은 비교적 빠릅니다. 예를 들어, 2000W 레이저 출력으로 8mm 두께의 탄소강을 절단할 경우 절단 속도는 1.6m/min이고, 2mm 두께의 스테인리스강은 5.5m/min입니다. 레이저 절단 시 공작물의 열영향부가 작고 변형이 최소화되므로 클램핑 및 고정이 필요 없어 클램핑 장비와 클램핑 등의 보조 시간을 절약할 수 있습니다.
c: 자를 수 있는 재료에는 여러 종류가 있습니다.산소-에탄 절단이나 플라즈마 절단과 같은 기존 절단 방식과 비교했을 때, 레이저 절단은 금속, 비금속, 금속 기반 및 비금속 기반 복합 재료 등 더 다양한 종류의 재료를 절단할 수 있습니다. 재료마다 레이저 흡수율이 다르기 때문에 레이저 절단에 대한 적합성도 다릅니다.
d: 대형 제품 가공에 적합합니다.대형 제품의 금형 제작 비용은 매우 높습니다. 레이저 가공은 금형이 필요 없으며, 재료 펀칭 및 절단 과정에서 발생하는 모서리 파손을 완전히 방지하여 기업의 생산 비용을 크게 절감하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
e: 깨끗하고 안전하며 오염이 없습니다.레이저 절단 공정은 소음이 적고 진동이 적으며 오염이 없어 작업자의 작업 환경을 크게 개선합니다.
f: 전자기 간섭의 영향을 받지 않습니다.전자빔 가공과 달리 레이저 가공은 전자기 간섭에 민감하지 않으며 진공 환경을 필요로 하지 않습니다.
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게시 시간: 2024년 7월 19일
