파이버 레이저 금속 절단기가 공작물을 가공할 때, 절단 순서는 어떤 원칙을 따라야 할까요?
1. 준비: 레이저 절단기의 전원 공급 장치와 냉각 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하고, 절단 헤드와 광섬유가 깨끗한지 점검하며, 절단할 재료를 준비합니다. 2. 매개변수 설정: 절단할 재료의 종류와 두께에 따라 적절한 절단 매개변수를 설정합니다. 이러한 매개변수에는 레이저 출력, 절단 속도, 가스 유량 등이 포함됩니다.
2. 기계 절삭 공정을 계획할 때는 가공 단계 구분, 기준점 선택, 가공면의 우선순위에 따라 결정해야 합니다. 일반적으로 다음 원칙을 따라야 합니다. ① 기준점 우선, 그 다음 나머지, 즉 정밀 기준점으로 사용되는 면을 먼저 가공하고, 가공된 정밀 기준점을 위치 기준점으로 삼아 나머지 면을 가공합니다.
3. 기계 가공 순서는 일반적으로 다음과 같은 원칙을 따라야 합니다. 이전 공정의 가공이 다음 공정의 위치 지정 및 고정에 영향을 미치지 않아야 합니다. 동일한 설치 방법이나 동일한 공구를 사용하는 공정은 위치 조정이나 공구 교체로 인한 오류를 줄이기 위해 연속적으로 수행하는 것이 가장 좋습니다.
레이저 동시 절단 우선 순위에서 미세 접합부가 발생하는 이유는 무엇입니까?
미세 접합부를 사용하면 판재의 열 변형으로 인한 공작물 들림 현상을 효과적으로 방지하고 레이저 절단기의 절단면 평활도 및 절단 노즐과 세라믹 링의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
모서리 맞춤 기능을 사용할 때 마이크로 조인트가 자동으로 추가되도록 하려면 선분에 마이크로 조인트를 사용하는 옵션을 선택하십시오. 경계까지의 거리는 마이크로 조인트의 위치에서 부품의 모서리까지의 거리입니다. 너비는 마이크로 조인트의 너비를 설정하는 값입니다.
절삭 과정에서 레이저 빔은 재료를 지속적으로 절단합니다. 레이저 빔이 절삭 경로상의 노치 위치에 접근하면 레이저는 레이저 빔을 제어하여 순간적으로 차단하거나 섬광을 발생시켜 재료와의 연결을 끊고 노치를 형성합니다. 미세 접합부는 절삭 과정 중 부품의 기하학적 형상을 유지하고 헐거워짐이나 움직임을 방지하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2024년 8월 30일
