현대 제조 산업에서 흔히 사용되는 가공 방식인 레이저 절단기는 전통적인 가공 방식을 탈피하여 새로운 절단 방식을 도입했으며, 특히 파이버 레이저 절단기는 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다.
파이버 레이저 절단기를 아는 사용자라면 절단 과정에서 보조 가스가 필요하다는 것을 알고 있을 것입니다. 그렇기 때문에 많은 사람들이 "가스" 문제에 대해 더 관심을 갖는 것입니다.
오늘은 파이버 레이저 절단에 사용되는 가스에 대해 알려드리겠습니다.
처리 과정에서 보조 가스를 첨가해야 하는 이유는 무엇입니까?
보조 가스를 선택하는 방법을 알아보기 전에, 먼저 보조 가스를 사용하는 이유와 역할을 이해해야 합니다. 경험적으로 살펴보면, 보조 가스는 동축 슬릿에서 슬래그를 제거하는 것 외에도 가공물의 표면을 냉각하고, 열영향부를 줄이며, 집속 렌즈를 냉각하고, 연기가 렌즈 시트로 유입되어 렌즈를 오염시키거나 과열시키는 것을 방지합니다. 또한, 일부 절삭 가스는 모재를 보호하는 기능도 합니다. 가스 압력과 종류 선택은 절삭 공정에 큰 영향을 미칩니다. 보조 가스의 종류는 절삭 속도, 절삭 두께 등 절삭 성능에 일정한 영향을 미칩니다.
레이저 절단기에 사용할 수 있는 보조 가스는 주로 공기, 질소, 산소 및 아르곤이 있습니다. 아래에서는 화주 레이저가 다양한 보조 가스의 용도와 특성을 소개합니다.
1. 공기
공기는 공기 압축기를 통해 직접 공급할 수 있으므로 다른 가스에 비해 매우 저렴합니다. 공기에는 약 20%의 산소가 포함되어 있지만, 절단 효율은 산소보다 훨씬 낮고 절단 능력은 질소와 유사합니다. 절단면에는 미량의 산화막이 생성되지만, 이는 코팅층이 벗겨지는 것을 방지하는 역할을 합니다. 절단면은 노란색을 띕니다.
주요 적용 재료는 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인리스강, 황동, 전기 도금 강판, 비금속 등입니다. 그러나 절단 제품의 품질 요구 사항이 높은 경우, 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인리스강 등은 공기에 노출되면 모재가 산화되므로 공기 사용에 적합하지 않습니다.
2. 질소
일부 금속을 절단할 때 산소는 절단면에 산화막을 형성합니다. 질소를 사용하면 산화가 일어나지 않아 산화막 형성을 방지할 수 있습니다. 결과적으로, 직접 용접, 적용이 가능하고 내식성이 뛰어난 특성을 갖습니다. 절단면은 흰색입니다.
주요 적용 강재는 스테인리스강, 전기 도금강, 황동, 알루미늄, 알루미늄 합금 등입니다.
3. 산소
주로 탄소강 레이저 절단에 사용됩니다. 산소 반응열을 이용하여 절단 효율을 크게 향상시키는 동시에, 생성된 산화막은 반사 재료의 빔 스펙트럼 흡수율을 증가시킵니다. 절단면은 검은색 또는 짙은 노란색을 띕니다.
주로 압연강, 용접 구조물용 압연강, 기계 구조물용 탄소강, 고장력 강판, 공구강, 스테인리스강, 전기 도금강, 구리, 구리 합금 등에 적용됩니다.
4. 아르곤
아르곤은 불활성 기체입니다. 레이저 절단기에서 산화 및 질화 방지용으로 사용되며, 용접에도 사용됩니다. 다른 가공 가스에 비해 가격이 비싸서 비용이 증가합니다. 절단면은 흰색입니다.
주요 적용 재료는 티타늄, 티타늄 합금 등입니다.
위 내용에서 언급된 바와 같이, 많은 가스를 범용적으로 사용할 수 있습니다. 핵심은 절단 비용과 제품 요구 사항을 고려하는 것입니다. 예를 들어, 스테인리스강을 절단할 때, 절단된 제품이 도장 등의 후가공 공정을 거쳐야 하는 등 품질이나 표면 품질이 그다지 높지 않은 경우에는 공기를 절단 가스로 사용하여 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 절단된 제품이 최종 제품이고 후가공이 필요 없는 가공 제품인 경우에는 보호 가스를 사용해야 합니다. 따라서 절단 및 블랭킹 공정에서는 제품의 특성에 따라 가스를 선택해야 합니다.
게시 시간: 2024년 9월 27일
