파이버 레이저 절단기를 이용한 브리지 위치(마이크로 연결) 절단 공정
브리지 위치 절삭 공정은 절삭 과정 중 부품과 판재가 분리되지 않도록 하고, 상대적인 위치에 설정된 미세한 연결 지점을 유지하여 고속 이동 시 레이저 헤드의 안전을 확보하는 것을 목표로 합니다. 이 공정은 윤곽선의 길이에 따라 적절한 개수의 브리지 위치를 자동으로 추가합니다. 또한, 내측 윤곽선과 외측 윤곽선을 구분하여 브리지 위치 추가 여부를 결정할 수 있습니다. 브리지 위치가 없는 내측 윤곽선(폐기물)은 떨어지고, 브리지 위치가 있는 외측 윤곽선(부품)은 모재에 부착되어 떨어지지 않도록 하여 선별 작업을 없애줍니다.
그때파이버 레이저 절단기레이저 절단 작업을 수행할 때, 금속판은 톱니 모양의 지지대에 의해 지지됩니다. 절단된 부품이 충분히 작지 않으면 지지대 사이의 틈으로 떨어지지 않고, 충분히 크지 않으면 지지대에 의해 지지되지 않아 균형을 잃고 기울어질 수 있습니다. 고속으로 회전하는 절단 헤드가 이 부품과 충돌하면 최소한 기계가 멈추고, 최악의 경우 절단 헤드가 손상될 수 있습니다.
위에서 언급한 현상은 브리지 위치(미세 연결) 절단 공정을 사용함으로써 방지할 수 있습니다. 파이버 레이저 절단기가 그래픽 레이저 절단을 프로그래밍할 때, 닫힌 윤곽선을 의도적으로 여러 지점에서 분리하여 절단 후 부품이 주변 재료에 접착되어 떨어지지 않도록 합니다. 이러한 분리 지점을 브리지라고 하며, 브레이크포인트 또는 미세 연결이라고도 합니다. 분리 거리는 약 0.2~1mm이며, 판재 두께에 반비례합니다. 명칭은 관점에 따라 다릅니다. 윤곽선을 따라 분리되는 경우 브레이크포인트라고 하고, 부품이 모재에 접착되는 경우 브리지 또는 미세 연결이라고 합니다. 파이버 레이저 절단기는 절단 과정에서 브리지 절단 공정을 사용하여 전체 절단 공정의 원활한 진행을 효과적으로 보장하고 절단 시간을 단축합니다. 또한, 복잡한 공정을 줄이고 인력 활용 효율을 향상시킬 수 있습니다.
